传统的动力学仿真分析流程，仅根据工程师经验建立理想化动力学模型，通过有限元软件进行求解。而计算的动力学响应结果往往与试验结果有很大的差异，原因在于使用了不准确的有限元模型和物理参数定义。部分与使用者自身仿真经验和有限元软件有关，使用者无法依靠仿真经验弥补有限元软件先天的不足。动力学响应分析计算对有限元模型的精度要求较高，采用不准确的有限元模型进行求解，其结果往往与真实值相差甚大，由此导致有限元仿真结果的不可靠，最终失去工程参考价值。