1、项目背景

某单位试验业务除机关参与部门外，涉及试验中心、某区某工房和某镇某厂房等多个地区。试验中心负责统筹管理试验任务、人员、设备、仪器、工装夹具及报告等资源的分配、调度和管理；某区某工房和某镇某厂房则配备有专业的性能试验台、温箱以及振动台等试验设备，承担实际的型号产品试验和研制工作。该单位近几年试验任务在不断增加，由于各试验室地点分散、试验人员有限、数据人工传递等问题，给试验业务的高效管理以及试验数据的快速分析利用带来巨大压力。为此，该单位需要建设一套符合业务需求的试验数据管理系统，通过一个平台即可远程管理试验任务、试验设备等各项资源，从而实现跨区域的高效协同办公，实现机关、试验中心和各厂房等多个地区的资源协同、数据共享、提高效率、降低成本，继而提高本单位试验业务整体数字化水平。

2、解决方案

大禹汇智基于自主研发的DMS- xx系列试验业务产品，结合企业的数字化需求，为该单位构建了一套先进的试验数据管理系统。该系统采用三级架构以及分布式部署模式，实现了试验中心及各厂房等多地试验业务全过程的数字协同管理及应用，高效整合了人、机、料、法、环等各项资源，大幅提高了试验执行过程的自动化管控能力，并集成了第三方业务系统。主要建设内容如下：

1）现场级：为了使现场人员能够及时获取上游业务系统下发的试验任务，现场部署DMS-Terminal现场管控终端软件。该软件能够从DMS-TDM系统获取试验任务，相关用户可通过DMS-Terminal软件实现任务接收以及执行过程中各类信息的半自动填报、数字化录入，比如：点检信息、故障信息等。录入的信息会统一回传给DMS-TDM系统进行存储管理。该软件有效解决了现场端信息化管理需求，实现了现场级业务的信息化、数字化管控。

2）管控级：管控级通过DMS-SCADA系统实现各地点、各厂房试验设备数据实时采集。DMS-SCADA系统具备丰富的设备通讯协议库，建立了该单位设备联网集成的通讯协议标准，能够实现设备的联网集成，实现相关设备执行过程的数据实时采集及实时管控。同时结合集中监控中心，统一监控、调度和管理相关设备，为自动化执行奠定基础。该系统具备无限扩展能力，后期可通过标准通讯协议大幅扩充设备接入台数。

3）业务级：业务级通过DMS-TDM系统对试验任务进行线上规划、自动排产，对任务实时管控及实时统计分析管理，并针对试验业务特点，提供了试验任务管理、试验资源管理、试验流程管理、试验数据管理、试验报告管理以及试验文档管理等一系列功能模块应用，实现试验业务的线上数字化、流程化管理。

4）两网交互：基于三级架构以及分布式部署模式，考虑到该单位设有办公网以及工控网，其MES、PDM、OA等信息化系统均在办公网内，为了更全面的管理该单位整体试验业务，实现设计、生产等资源的综合管控，选择在办公网、工控网各部署一套DMS-TDM系统。在办公网内，TDM与PDM、MES和OA系统通过直接集成，获取生产计划、试验技术文件、人员信息。而办公网与工控网两网之间，直接采用二维码扫码以及光盘摆渡的方式进行数据传输。

在上述建设中，DMS系列试验产品充分展现了灵活、可靠以及高性能的特点，通过三级架构模式分布式部署，帮助企业短时间内实现了试验业务的数字化升级，实现对试验任务、资源、设备、人员和报告的统一管理，实现了两网协同办公，实现了数据高效自动采集，节约了大量的人工环节，帮助企业提高了产品研制效率。

3、关键成果

接下来让小编带领大家详细了解试验数据管理系统的关键成果有哪些吧！

（1）试验任务统一在线管理

系统具备试验任务管理功能，该功能全面管理了试验任务的创建、排期、执行、报告等整个生命周期。实现了型号产品试验任务的数字化、无纸化办公，大大提高了工作效率。

（2）试验资源规范化管理

系统具备试验资源管理模块，将该单位内试验中心部门资源相关信息以台账的方式进行了规范化管理，提升了试验中心部门试验资源管理能力。

（3）数据参数实时采集

系统具备实时数据采集功能，通过工控网络和通讯协议，实现了对两个地区试验设备的数据实时采集。采集到的数据通过系统界面以曲线方式进行显示，便于用户对两地试验设备的数据进行趋势分析和变化对比。

（4）跨区域试验设备总体监控看板

系统具备跨区域试验设备的总体监控看板功能。通过系统中的可视化界面配置技术，可以根据两地试验设备的地理位置进行视觉设计，并将两地设备的实时数据以看板形式进行集中展示。用户可以通过该监控看板远程实时综合查看两地试验设备的运行状态。同时，用户还可以基于看板的操作属性查看单台试验设备的关键详细信息，以减少人员去往现场监视的工作成本。

（5）试验报告一键式自动生成

在系统实施过程中，对现有的试验报告进行标准、规范化梳理。采用系统中试验报告生成模块，可以以自定义的方式对试验报告模板进行设计，能够将多则百页少则几十页的试验报告以系统化的方式自动生成，支持试验报告的在线批量下载、查询等操作，大大节省人员的报告编制时间，提升试验报告的应用效率。

4、建设收益

1）该单位通过试验数据管理系统，实现了全部试验设备的数据自动实时采集，提高了数据采集效率；

2）帮助企业建立了标准化的设备联网集成接口标准，降低了未来设备扩充的成本，提高了设备联网集成效率

3）该单位通过试验数据管理系统，实现了对试验设备状态和关键信息的综合集中展示；

4）该单位通过试验数据管理系统，改变了以往任务委托和报告需通过两地纸质文件交互的方式，节省了通勤时间、提高了效率；

5）该单位通过试验数据管理系统，节省了大量任务排期调整和报告编制的时间；

6）该单位通过试验数据管理系统，缩短了产品的试验研制时间，帮助企业缩短了订单任务的交付周期；

7）该单位通过试验数据管理系统，规范了试验中心资料文档的管理，使试验报告、表单、资料及文档形成了标准化；

8）该单位通过试验数据管理系统，建立了工艺数据和产品数据的基础数据库，确保了数据的一致性。