项目背景

近年来，某电子设备研制单位产能有较大幅度的提升，研制型号也逐渐增多，不仅对生产能力、科研能力产生巨大压力，对环境试验和测试工作也带来了前所未有的考验。由于在产品测试环节还存在着大量的手工作业，环境试验也是单个设备手动操作，人工逐个巡检，并手动记录试验数据，这种方式效率低下，已经明显成为制约规模化生产的瓶颈之一，亟需建设一套自动化测试与环境试验联动的数字化管控系统，实现对测试设备和环境试验设备的联合控制，以提高工作效率，为未来实现智能制造、“黑灯工厂”打下数字化基础。

关键成果

天圣华旗下大禹科技根据上述提到的问题，借助自主研发的DMS系列信息化产品为该单位成功建设了一套专业的、可自主维护的环境试验设备集中管控系统。目前，该项目已经成功上线，并取得了以下突破性关键成果：

1、试验程序结构化

系统实现了对试验程序中的步骤和参数进行可视化编辑，可以灵活的按照试验程序对执行条件参数进行按需调整。

2、任务排产自动化  

系统实现了任务自动排产与管理，通过考虑任务完成时间、工艺要求、设备状态、设备能力、产品数量等条件，自动完成任务资源的配置和排产，并以甘特图的形式对排产结果进行可视化展示。

3、任务进度可视化  

在排产进度列表中，用户可以查看任务的状态和进度情况。系统会根据任务的进展情况，以不同的状态呈现任务，如进行中、未开始、已完成等。同时，系统也会显示每个任务的排产完成百分比，让用户更加了解任务的完成进度。

4、设备远程智能管控  

系统允许用户以远程方式对目标设备进行启停、预约、暂停和恢复等操作，实现对目标设备的灵活管控。

5、参数远程下发 

系统以远程的方式将参数下发至目标设备。目标设备收到参数后自动执行相应的程序。用户无需亲自到现场进行手动操作，而是通过网络远程将参数发送至目标设备。节省大量的时间，避免因手动操作而可能引入的错误和不确定性。

6、参数高效对比  

系统实现了参数下发前后对比功能，并通过直观的方式呈现数据之间的差异情况。系统会根据参数对比情况自动得出对比结论。

7、历史数据可视回放  

系统可以通过回放的方式对保存的数据进行重现和模拟，支持根据需求选择回放的时间范围和速度，并以可视的方式呈现历史数据。

8、数据包络精准分析  

系统可以对产品质量数据进行处理，并应用分析算法生成数据包络线来评估产品的波动程度和波动范围的大小，以判断产品的质量是否符合数据包络分析的要求。用户可以直观地了解产品质量的波动趋势和波动的范围，无需进行繁琐的手动计算和分析。

9、数据实时自动采集  

系统支持自动实时采集并存储试验数据，并通过可视化看板的方式帮助用户更好地理解和掌握试验数据以及目标设备的运行状况。减少用户手动记录和整理数据的工作量，确保试验数据的实时性和准确性，避免手动记录时出现的错误。

10、数据可视化监控大屏  

系统支持以大屏看板的方式实时监控试验参数的变化，让试验任务数、设备使用情况等数据在试验过程中能够更加直观地展示及时了解。所有工作人员只需关注同一屏幕，沟通工作更加方便，减少试验过程中不必要的沟通成本。

11、人员排班高效管理  

系统根据排班规则和人员信息，自动生成合理的排班计划，包括班次、休息、调休、加班等信息。避免手动排班的繁琐和易错性，节省大量时间和精力。

12、自动化联调联测  

系统可以实现环境条件下产品性能测试的全自动化。测试全过程无需测试人员或试验人员到现场手动调测，完全由系统根据测试工艺实现全自动化测试。系统可根据工艺要求自动控制温箱的升降温，当温度达到工艺条件要求后，可自动控制产品专测软件进行性能测试，全部过程自动化完成，并可远程实时监控、实时分析。

建设收益

该系统成功上线后，实现了从任务单创建到最终归档的测试及试验业务全过程管控，实现了数据自动采集、设备远程控制、测试现场无人值守、质量可视化追溯，也大幅提高了设备利用率，其中的联调联测功能，使产品测试与试验联动环节节约了大量的时间。以该单位试验中心现有任务量计算，全年可节省人工约5000人次以上，大幅降低了人工成本，提高了工作效率。通过该系统的上线，整个试验业务流程实现了全数字化管理，试验数据得到了全面的监控和分析，提高了试验数据的利用效率，试验任务执行得到了更好的统筹和协调，有力的支撑了产品型号的研制生产进度，实现了试验业务的“高质量、高效率、高效益”。